CDL32-10-1機械密封-雅安機械密封-天固密封 ：

在雙支承結構的高溫泵中,轉子(軸)浸在高溫介質中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢,同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上,靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉子和売體的熱伸長量不同,軸和動環(huán)一同向自由端伸長,使自由端的密封壓縮量增大,端面比壓增大,使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗,不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大,導致端面比壓過大。)摩擦副材料質量欠佳。比如導熱性能差,熱量散失不

掉,升高了自身的溫度。石墨質量太差,耐磨性不好,磨損重。壓蓋如果有急冷水,冷卻水變成黑色的,其中含有磨掉的細小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動,密封干運轉。

用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因井排除故障。

機械密封的運轉

機械密封的運轉包括試運轉和正常運轉。

1、密封的試運轉

首先將封液(封氣)系統(tǒng)啟動，冷卻系統(tǒng)啟動，密封腔內保證充滿介質，然后就可以啟

動主密封進行試運轉。在試運轉過程中，若一開始就出現(xiàn)有輕微的泄漏現(xiàn)象，但經(jīng)過1一3h

后逐漸減小，這是密封端面磨合的正常過程，如果泄漏始終不減少.則需停車檢查。如果機

械密封發(fā)熱嚴重甚至出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧的壓力。

泵故障主要原因:

操作波動

1.密封輔助系統(tǒng)故障29%

2.維修質量差22%

3.操作波動頻繁209%密封輔助,

4.備件質量差13%

這些泵的軸封94%采用機械密封,有少部分采用填料密封。機械密封中主要是焊接金屬波紋管結構,其中96%為單端面密封,其余為雙端面密封。單端面密封壽命為半年到兩年,平均壽命為一年。雙端面密封壽命為半年到五年,平均為一年半到兩年。摩擦副組合情況見表39。采用的輔助設施情況見表40。